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1- INTEGRATION TMI - 20 Janvier 2020 |
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2- RISQUES PROFESSIONNELS GRETA Lac |
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3- INTEGRATION - ORGANISATION DES ATELIERS |
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| Généralités MAINTENANCE INDUSTRIELLE | ||||
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4- Chap. I - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - INTRODUCTION |
I. INTRODUCTION 1. Définitions 2. Les activités du Service Maintenance 3. Les aspects économiques |
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4- Chap. II - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - LES OBJECTIFS |
II. LES OBJECTIFS 1. Fiabilité 2. Maintenabilité 3. Disponibilité |
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4- Chap. III - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - LES METHODES |
III. LES MÉTHODES 1. La documentation 2.La maintenance corrective 3. La maintenance préventive 4. L’analyse des défaillances |
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4- Chap. IV - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - LA LOGISTIQUE |
IV. LA LOGISTIQUE 1. L’ordonnancement 2.La gestion des pièces de rechange 3. L’organisation des interventions 4. La sécurité des interventions |
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4- Chap. V - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - LE MANAGEMENT |
V. LE MANAGEMENT 1. La GMAO 2. Les indicateurs 3. L’externalisation de la maintenance |
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4- Chap. VI - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - LA TPM |
VI. LA TPM 1. Un objectif 2. Une organisation 3. Des méthodes |
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4- Chap. VII - MAINTENANCE INDUSTRIELLE - LA CONCEPTION DES ÉQUIPEMENTS |
VII. LA CONCEPTION DES ÉQUIPEMENTS
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5- GESTION DES FLUX - LES 5S |
1.Introduction 2.Définition 3.Présentation d’un chantier 4.Présentation des « 5S » 5.Les 5 étapes de la mise en œuvre 6.Le jeu des nombres 7.Présentation des 5 étapes 8.Mise en œuvre des 5S dans l’atelier |
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| CCP 1 : Réparer les éléments électrotechniques et pneumatiques d’un équipement industriel | ||||
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TENSION, INTENSITE et RESISTANCE |
COURANT ALTERNATIF ET COURANT CONTINU PUISSANCE REELLE et PUISSANCE APPARENTE ENERGIE ELECTRIQUE / CONSOMMATION CAPACITE d’une BATTERIE ou d’une PILE LES DISPOSITIFS DE PROTECTION LE FUSIBLE LE DISJONCTEUR LE DISPOSITIF DIFFERENTIEL à COURANT RESIDUEL |
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LES RISQUES ELECTRIQUES |
Protection contre les contacts directs Valeurs maximales de la très basse tension de sécurité (TBTS), en courant alternatif à l'intérieur des locaux Protection contre les surintensités Tension et classes de matériels électriques Degrés de protection du matériel électrique Analyser le risque électrique Travaux sur ou à proximité d’installations électriques Consigner une installation électrique .... |
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6- GRAFCET |
1.Introduction 2. Règles de synthaxe 3. Branchement ET 4. Branchement OU 5. Saut et Reprise de phase 6. GRAFCET Fonctionnel 7. GRAFCET Technologique 8. Exercices |
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7- L'ENERGIE PNEUMATIQUE - LES VERINS |
1. Structure générale 2. Actionneurs et pré-actionneurs 3. Capteurs électrique associé |
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8- LES CAPTEURS |
1. Capteurs à seuil de pression pneumatique 2. Détecteurs fluidique de proximité 3. Capteurs à fuite 4. Capteur capacitif 5. Capteur inductif 6. Capteur optique 7. Codeur rotatif 8. Autres capteurs 9. Choix d’un capteur |
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| CCP 2 : Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d'un équipement industriel | ||||
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ACIER AU CARBONNE | |||
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DESSIN INDUSTRIEL | |||
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SYMBOLES HYDRAULIQUES | |||
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ENERGIE HYDRAULIQUE | |||
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ETANCHEITE | |||
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FABRICATION MECANIQUE | |||
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FICHE DE SECURITE SOUDAGE | |||
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FONCTIONS MECANIQUES | |||
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HYGIENE - SECURITE - ENVIRONNEMENT | |||
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INITIATION HYDRAULIQUE CENTRIFUGE - 1 | |||
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INITIATION HYDRAULIQUE CENTRIFUGE - 2 | |||
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INITIATION HYDRAULIQUE CENTRIFUGE - 3 | |||
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LIAISON MECANIQUE | |||
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MATERIAUX | |||
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MOYENS DE MESURES | |||
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SECURITE MACHINE OUTILS | |||
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SOUDAGE ELECTRODE ENROBEE | |||
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THEORIE ROULEMENT 1 | |||
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THEORIE ROULEMENT 2 | |||
| CCP 3 : Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé | ||||
| CCP 4 : Effectuer La maintenance préventive d’équipements industriels | ||||